বোল্ট প্লেটিং প্রক্রিয়ার বেশ কয়েকটি ধাপ

সাধারণত, বল্ট হেডটি কোল্ড হেডিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি হয়, কাটিং প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, পণ্যের আকৃতি বরাবর ধাতব ফাইবার (ধাতব তার) অবিচ্ছিন্ন থাকে, মাঝখানে কাটা ছাড়াই, যা পণ্যের শক্তি উন্নত করে, বিশেষ করে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। কোল্ড হেডিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটিং এবং ফর্মিং, সিঙ্গেল - ক্লিক, ডাবল - ক্লিক কোল্ড হেডিং এবং মাল্টি - পজিশন অটোমেটিক কোল্ড হেডিং। একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন বিভিন্ন ফর্মিং ডাইয়ে স্ট্যাম্পিং, আপসেটিং, এক্সট্রুডিং এবং ব্যাস হ্রাস করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সিমপ্লেক্স বিট বা মাল্টি-স্টেশন অটোমেটিক কোল্ড হেডিং মেশিন মূল ফাঁকাটির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে 5 থেকে 6 মিটার লম্বা বার বা ওজন 1900-2000 কেজি তারের রড স্টিলের তারের আকারের উপাদান দিয়ে তৈরি, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল কোল্ড হেডিং গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি আগে থেকে কাটা শীট খালি নয়, তবে বার এবং তারের রড স্টিলের তার কেটে ফাঁকাটি আপসেট করে (যদি প্রয়োজন হয়) স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন নিজেই ব্যবহার করে। এক্সট্রুশন গহ্বরের আগে, ফাঁকাটি পুনরায় আকার দিতে হবে। ফাঁকাটি আকার দিয়ে পাওয়া যেতে পারে। ফাঁকাটি আপসেট করার আগে আকার দেওয়ার প্রয়োজন নেই, ব্যাস কমানো এবং চাপ দেওয়া। ফাঁকা অংশ কাটার পর, এটি বিরক্তিকর কর্মস্থলে পাঠানো হয়। এই স্টেশনটি ফাঁকা অংশের মান উন্নত করতে পারে, পরবর্তী স্টেশনের গঠন বল 15-17% কমাতে পারে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে। ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের মাধ্যমে অর্জিত নির্ভুলতা গঠন পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়া নির্বাচনের সাথেও সম্পর্কিত। এছাড়াও, এটি ব্যবহৃত সরঞ্জামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং তাদের অবস্থা, সরঞ্জামের নির্ভুলতা, জীবন এবং পরিধানের ডিগ্রির উপরও নির্ভর করে। ঠান্ডা শিরোনাম এবং এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত উচ্চ খাদ ইস্পাতের জন্য, শক্ত খাদ ডাইয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.2um হওয়া উচিত নয়, যখন এই ধরনের ডাইয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.025-0.050um এ পৌঁছায়, তখন এর সর্বোচ্চ আয়ু থাকে।

বোল্ট থ্রেড সাধারণত ঠান্ডা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যাতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের মধ্যে স্ক্রু ফাঁকা থ্রেড প্লেট (ডাই) এর মধ্য দিয়ে ঘূর্ণিত হয় এবং থ্রেড প্লেট (ডাই) এর চাপ দ্বারা থ্রেড তৈরি হয়। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ স্ক্রু থ্রেডের প্লাস্টিক স্ট্রিমলাইন কেটে ফেলা হয় না, শক্তি বৃদ্ধি পায়, নির্ভুলতা উচ্চ হয় এবং গুণমান অভিন্ন হয়। চূড়ান্ত পণ্যের ব্যাসের বাইরে থ্রেড তৈরি করার জন্য, থ্রেড ফাঁকাটির প্রয়োজনীয় ব্যাস ভিন্ন, কারণ এটি থ্রেডের নির্ভুলতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, উপাদান আবরণ এবং অন্যান্য কারণগুলি কিনা। ঘূর্ণায়মান (ঘূর্ণায়মান) থ্রেড হল প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা থ্রেড দাঁত গঠনের একটি পদ্ধতি। এটি একই পিচ এবং রোলিং (ঘূর্ণায়মান তারের প্লেট) ডাইয়ের শঙ্কু আকৃতির থ্রেডের সাথে, একদিকে নলাকার শেল বের করার জন্য, অন্য দিকে শেল ঘূর্ণন তৈরি করার জন্য, চূড়ান্ত রোলিং শঙ্কু আকৃতিতে শেলে স্থানান্তরিত হয়, যাতে থ্রেড তৈরি হয়। ঘূর্ণায়মান (ঘষা) চাপ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ বিষয় হল ঘূর্ণায়মান বিপ্লবের সংখ্যা খুব বেশি নয়, যদি খুব বেশি হয়, দক্ষতা কম, থ্রেড দাঁতের পৃষ্ঠ সহজ বিচ্ছেদ বা বিশৃঙ্খল বাকল ঘটনা তৈরি করতে। বিপরীতে, যদি ঘূর্ণনের সংখ্যা খুব কম হয়, তাহলে থ্রেডের ব্যাস বৃত্ত হারানো সহজ, প্রাথমিক পর্যায়ে ঘূর্ণায়মান চাপ অস্বাভাবিক বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ডাই লাইফ সংক্ষিপ্ত হয়। ঘূর্ণায়মান থ্রেডের সাধারণ ত্রুটি: থ্রেডে কিছু পৃষ্ঠের ফাটল বা স্ক্র্যাচ; বিশৃঙ্খল বাকল; থ্রেডটি গোলাকার। যদি এই ত্রুটিগুলি বৃহৎ সংখ্যায় দেখা দেয়, তবে প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে এগুলি পাওয়া যাবে। যদি এই ত্রুটিগুলির একটি ছোট সংখ্যক দেখা দেয়, তবে উৎপাদন প্রক্রিয়া লক্ষ্য করবে না যে এই ত্রুটিগুলি ব্যবহারকারীর কাছে প্রবাহিত হবে, যার ফলে সমস্যা তৈরি হবে। অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ার এই মূল কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মূল সমস্যাগুলি সংক্ষিপ্ত করা উচিত।

উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারগুলিকে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টেম্পার এবং টেম্পার করা উচিত। তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি মান এবং নমন শক্তি অনুপাত পূরণের জন্য ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা। তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির অভ্যন্তরীণ মানের উপর, বিশেষ করে এর অভ্যন্তরীণ মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অতএব, উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার তৈরি করার জন্য, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন। উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা এবং কম দামের পাশাপাশি স্ক্রু থ্রেডের তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট কাঠামোর কারণে, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিতে বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং তাপ চিকিত্সার ভাল মানের থাকা প্রয়োজন। 1990 সাল থেকে, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সহ ক্রমাগত তাপ চিকিত্সা উৎপাদন লাইন একটি প্রভাবশালী অবস্থানে রয়েছে। শক-বটম টাইপ এবং নেট-বেল্ট ফার্নেস ছোট এবং মাঝারি আকারের ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ফার্নেস সিল করা কর্মক্ষমতা ছাড়াও টেম্পারিং লাইনটি ভাল, তবে উন্নত বায়ুমণ্ডল, তাপমাত্রা এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম ব্যর্থতার অ্যালার্ম এবং প্রদর্শন ফাংশনও রয়েছে। উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলি ফিডিং - পরিষ্কার - গরম করা - নিভে যাওয়া - পরিষ্কার করা - টেম্পারিং - রঙ করা থেকে অফলাইন লাইনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়, কার্যকরভাবে তাপ চিকিত্সার মান নিশ্চিত করে। স্ক্রু থ্রেডের ডিকার্বুরাইজেশনের ফলে ফাস্টেনারটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার প্রতিরোধের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হলে প্রথমে ট্রিপ করবে, যার ফলে স্ক্রু ফাস্টেনার কার্যকারিতা হারাবে এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করবে। কাঁচামাল ডিকার্বনাইজেশনের কারণে, যদি অ্যানিলিং উপযুক্ত না হয়, তাহলে কাঁচামাল ডিকার্বনাইজেশন স্তরটি আরও গভীর হবে। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সার সময়, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস সাধারণত চুল্লির বাইরে থেকে আনা হয়। বার স্টিলের তারের মরিচা বা ঠান্ডা অঙ্কনের পরে তারের তারের অবশিষ্টাংশ চুল্লিতে গরম করার পরে পচে যাবে, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস তৈরি করবে। ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের মরিচা, জন্য উদাহরণস্বরূপ, এটি কি লোহা কার্বনেট এবং হাইড্রোক্সাইড দিয়ে তৈরি, তাপের পরে CO ₂ এবং H ₂ O তে ভেঙে যাবে, ফলে ডিকারবারাইজেশন আরও খারাপ হবে। ফলাফলগুলি দেখায় যে মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের ডিকারবারাইজেশন ডিগ্রি কার্বন স্টিলের তুলনায় বেশি গুরুতর এবং দ্রুততম ডিকারবারাইজেশন তাপমাত্রা 700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। কারণ ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের সংযুক্তি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে দ্রুত গতিতে পচে যায় এবং কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলে মিশে যায়, যদি ক্রমাগত জাল বেল্ট ফার্নেস গ্যাস নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত না হয়, তবে স্ক্রু ডিকারবারাইজেশন ত্রুটিও ঘটবে। যখন একটি উচ্চ-শক্তির বল্টু ঠান্ডা মাথার হয়, তখন কাঁচামাল এবং অ্যানিলড ডিকারবারাইজিং স্তর কেবল এখনও বিদ্যমান থাকে না, বরং থ্রেডের শীর্ষে এক্সট্রুড করা হয়, যার ফলে ফাস্টেনারগুলির পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (বিশেষ করে শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা) হ্রাস পায় যা শক্ত করা প্রয়োজন। এছাড়াও, ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের ডিকারবারাইজেশন, পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ সংগঠন ভিন্ন এবং বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ রয়েছে, নিভানোর ফলে পৃষ্ঠের ফাটল তৈরি হতে পারে। অতএব, শীর্ষে থ্রেড রক্ষা করার জন্য তাপ নিবারণে ডিকারবারাইজেশনের ক্ষেত্রে, কিন্তু কাঁচামালের ক্ষেত্রেও মাঝারিভাবে কার্বন ডিকারবারাইজেশন করা হয়েছে, ফাস্টেনারগুলির কার্বন ডিকারবারাইজেশন, জাল বেল্ট চুল্লির প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের সুবিধাটিকে মূল কার্বন সামগ্রী এবং কার্বন আবরণ অংশের সমান করে দিন, ইতিমধ্যেই ডিকারবারাইজেশন ফাস্টেনারগুলিকে ধীরে ধীরে মূল কার্বন সামগ্রীতে ফিরিয়ে আনুন, কার্বন সম্ভাব্যতা 0.42% 0.48% এ সেট করা হয়েছে, ন্যানোটিউব এবং নিবারণ গরম করার তাপমাত্রা, একই উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে হতে পারে না, যাতে মোটা শস্য এড়ানো যায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। নিবারণ এবং নিবারণ প্রক্রিয়ায় ফাস্টেনারগুলির প্রধান মানের সমস্যাগুলি হল: নিবারণ কঠোরতা অপর্যাপ্ত; অসম কঠোরতা কঠোরতা; নিবারণ বিকৃতি ওভারশুট; নিবারণ ক্র্যাকিং। ক্ষেত্রের এই জাতীয় সমস্যাগুলি প্রায়শই কাঁচামাল, নিবারণ গরম এবং নিবারণ শীতলকরণের সাথে সম্পর্কিত। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সঠিক সূত্র এবং উৎপাদন অপারেশন প্রক্রিয়ার মানীকরণ প্রায়শই এই ধরণের মানের দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।