বল্টু কলাই প্রক্রিয়ার বেশ কয়েকটি ধাপ

সাধারণত, বোল্ট হেডটি ঠান্ডা শিরোনাম প্লাস্টিক প্রসেসিং দ্বারা গঠিত হয়, কাটিং প্রসেসিংয়ের তুলনায়, পণ্যটির আকৃতি বরাবর ধাতব ফাইবার (ধাতুর তার) অবিচ্ছিন্ন থাকে, মাঝখানে কাটা ছাড়াই, যা পণ্যের শক্তি উন্নত করে, বিশেষ করে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। কোল্ড শিরোনাম গঠনের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটা এবং গঠন, একক-ক্লিক, ডাবল-ক্লিক কোল্ড হেডিং এবং মাল্টি-পজিশন স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং। একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন স্ট্যাম্পিং, বিপর্যস্ত, এক্সট্রুডিং এবং ব্যাস কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। .সিমপ্লেক্স বিট বা মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে মূল ফাঁকা উপাদানের আকার 5 থেকে 6 মিটার লম্বা বার বা ওজন 1900-2000 কেজি তারের রড ইস্পাত তারের আকারের, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি হল কাটা শীটটি আগে থেকে ফাঁকা নয়, তবে বার এবং তারের রড ইস্পাত তারের দ্বারা স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা শিরোনাম মেশিন ব্যবহার করে এবং ফাঁকাকে বিপর্যস্ত করে (যদি প্রয়োজন হয়)। এক্সট্রুশন গহ্বরের আগে, ফাঁকা অবশ্যই পুনঃআকৃতি দেওয়া হবে।খালি আকৃতির মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।খালিকে বিপর্যস্ত করার আগে আকার দেওয়ার প্রয়োজন নেই, ব্যাস কমানো এবং টিপে। ফাঁকা কাটার পরে, এটিকে বিরক্তিকর ওয়ার্ক স্টেশনে পাঠানো হয়। এই স্টেশনটি খালির মান উন্নত করতে পারে, কমাতে পারে পরবর্তী স্টেশনের গঠন শক্তি 15-17% দ্বারা, এবং ছাঁচের আয়ু বাড়ায়। ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা গঠন পদ্ধতির নির্বাচন এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়ার সাথেও সম্পর্কিত। উপরন্তু, এটি নির্ভর করে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং তাদের অবস্থা, সরঞ্জামের নির্ভুলতা, জীবন এবং পরিধানের ডিগ্রি। কোল্ড হেডিং এবং এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত উচ্চ খাদ স্টিলের জন্য, হার্ড অ্যালয় ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.2um হওয়া উচিত নয়, যখন এই ধরনের ডাই এর কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.025-0.050um এ পৌঁছায়, এটির সর্বোচ্চ আয়ু থাকে।

বল্টু থ্রেড সাধারণত ঠান্ডা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের মধ্যে স্ক্রু ফাঁকা থ্রেড প্লেট (ডাই) মাধ্যমে ঘূর্ণিত হয়, এবং থ্রেড প্লেট (ডাই) এর চাপ দ্বারা থ্রেড গঠিত হয়। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ স্ক্রু থ্রেডের প্লাস্টিকের স্ট্রীমলাইনটি কেটে দেওয়া হয় না, শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, নির্ভুলতা উচ্চ এবং গুণমান অভিন্ন। চূড়ান্ত পণ্যের ব্যাসের বাইরে থ্রেড তৈরি করার জন্য, থ্রেড খালির প্রয়োজনীয় ব্যাস আলাদা, কারণ এটি থ্রেডের নির্ভুলতা দ্বারা সীমিত, উপাদানের আবরণ এবং অন্যান্য কারণের দ্বারা। ঘূর্ণায়মান তারের প্লেট) ডাই, নলাকার শেল এক্সট্রুড করতে একপাশে, শেল ঘূর্ণন করতে অন্য দিকে, শেল স্থানান্তরিত শঙ্কু আকৃতির উপর চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান ডাই, যাতে থ্রেড গঠন। রোলিং (ঘষা) চাপ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ পয়েন্ট ঘূর্ণায়মান বিপ্লবের সংখ্যা খুব বেশি নয়, যদি খুব বেশি হয়, দক্ষতা কম হয়, থ্রেড দাঁতের পৃষ্ঠের বিচ্ছেদ বা উচ্ছৃঙ্খল ফিতে প্রপঞ্চ উত্পাদন করা সহজ। বিপরীতভাবে, যদি বিপ্লবের সংখ্যা খুব ছোট, থ্রেড ব্যাস বৃত্ত হারানো সহজ, প্রাথমিক পর্যায়ে ঘূর্ণায়মান চাপ অস্বাভাবিক বৃদ্ধি, সংক্ষিপ্ত ডাই লাইফ ফলে। ঘূর্ণায়মান থ্রেডের সাধারণ ত্রুটি: থ্রেডের উপর কিছু ফাটল বা স্ক্র্যাচ; এলোমেলো ফিতে; থ্রেডটি গোলাকার বাইরে। ত্রুটিগুলি বড় সংখ্যায় ঘটে, সেগুলি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পাওয়া যাবে৷ যদি এই ত্রুটিগুলির একটি ছোট সংখ্যক ঘটে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া লক্ষ্য করবে না যে এই ত্রুটিগুলি ব্যবহারকারীর কাছে প্রবাহিত হবে, যার ফলে সমস্যা হবে৷ অতএব, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার মূল সমস্যাগুলি হওয়া উচিত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই মূল বিষয়গুলোকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সংক্ষিপ্ত করা হবে।

উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারগুলিকে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টেম্পারড এবং টেম্পার করতে হবে৷ তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি মান এবং নমন শক্তি অনুপাত পূরণের জন্য ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা৷ তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে৷ উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান, বিশেষ করে এর অভ্যন্তরীণ গুণমান। অতএব, উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার উত্পাদন করার জন্য, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন। বড় উত্পাদন ক্ষমতা এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির কম দামের পাশাপাশি তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট কাঠামোর কারণে। স্ক্রু থ্রেড, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম বড় উত্পাদন ক্ষমতা, অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী এবং তাপ চিকিত্সার ভাল মানের প্রয়োজন হয়. 1990 সাল থেকে, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সহ অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন একটি প্রভাবশালী অবস্থানে আছে। শক-বটম টাইপ এবং নেট-বেল্ট ফার্নেস বিশেষ করে ছোট এবং মাঝারি আকারের ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। চুল্লি সিল করা কর্মক্ষমতা ছাড়াও টেম্পারিং লাইন ভাল, তবে উন্নত বায়ুমণ্ডল, তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিও রয়েছে। কম্পিউটার কন্ট্রোল, ইকুইপমেন্ট ফেইলিউর অ্যালার্ম এবং ডিসপ্লে ফাংশন। হাই-স্ট্রেন্থ ফাস্টেনারগুলি খাওয়ানো থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালিত হয় - পরিষ্কার করা - গরম করা - নিভানোর - পরিষ্কার করা - টেম্পারিং - অফলাইন লাইনে রঙ করা, কার্যকরভাবে তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করে। স্ক্রু থ্রেডের ডিকারবুরাইজেশন ফাস্টেনার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার প্রতিরোধের সাথে মেটাতে ব্যর্থ হলে প্রথমে ফাস্টেনারটিকে ট্রিপ করতে বাধ্য করবে, যার ফলে স্ক্রু ফাস্টেনার কার্যকারিতা হারাবে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। কাঁচামাল ডিকার্বনাইজেশনের কারণে, যদি অ্যানিলিং উপযুক্ত না হয়, তাহলে কাঁচামালের ডিকার্বনাইজেশন স্তর গভীর হয়ে গেছে। তাপ নিভানোর এবং টেম্পারিং করার সময়, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস সাধারণত চুল্লির বাইরে থেকে আনা হয়। বার ইস্পাতের তারের মরিচা বা তারের তারের অবশিষ্টাংশ ঠান্ডা আঁকার পরে চুল্লিতে গরম করার পরে পচে যায়। , কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস উৎপন্ন করে। ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের মরিচা, উদাহরণস্বরূপ, এটি কি আয়রন কার্বনেট এবং হাইড্রোক্সাইড দিয়ে তৈরি, তাপটি CO ₂ এবং H ₂ O-তে ভেঙ্গে যাওয়ার পরে, এইভাবে ডিকারবারাইজেশনকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ফলাফলগুলি দেখায় যে ডিকারবারাইজেশন ডিগ্রি মাঝারি কার্বন অ্যালয় ইস্পাত কার্বন ইস্পাতের তুলনায় আরও গুরুতর এবং দ্রুততম ডিকারবুরাইজেশন তাপমাত্রা 700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। কারণ ইস্পাতের তারের পৃষ্ঠের সংযুক্তিটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে দ্রুত গতিতে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলে মিশে যায়। শর্ত, যদি অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট ফার্নেস গ্যাস নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত না হয়, এছাড়াও স্ক্রু ডিকার্বনাইজেশন ত্রুটির কারণ হবে। যখন একটি উচ্চ-শক্তির বোল্ট ঠান্ডা মাথায় থাকে, তখন কাঁচামাল এবং অ্যানিলড ডিকারবুরাইজিং স্তরটি কেবল এখনও বিদ্যমান থাকে না, তবে বহির্ভূত হয়। থ্রেডের উপরের অংশ, যার ফলে ফাস্টেনারগুলির পৃষ্ঠের জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (বিশেষ করে শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ) হ্রাস পায় যা শক্ত করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন, পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ সংগঠন ভিন্ন এবং বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ, quenching পৃষ্ঠ ফাটল উত্পাদন করতে পারে. অতএব, তাপ quenching মধ্যে decarburization শীর্ষে থ্রেড রক্ষা করার জন্য, কিন্তু এছাড়াও কাঁচামাল জন্য মাঝারিভাবে বন্ধনকারীর কার্বন decarburization প্রলিপ্ত করা হয়েছে, মৌলিক সমান জাল বেল্ট চুল্লি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সুবিধা চালু মূল কার্বন সামগ্রী এবং কার্বন আবরণ অংশে, ইতিমধ্যেই ডিকারবুরাইজেশন ফাস্টেনারগুলি ধীরে ধীরে মূল কার্বন সামগ্রীতে ফিরে আসে, কার্বন সম্ভাব্য 0.42% 0.48% পরামর্শ দেওয়া হয়, ন্যানোটিউব এবং quenching গরম করার তাপমাত্রা, একই উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে হতে পারে না, যাতে মোটা এড়ানো যায় শস্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। নিভানোর এবং নিভানোর প্রক্রিয়াতে ফাস্টেনারগুলির প্রধান মানের সমস্যাগুলি হল: নিভানোর কঠোরতা অপর্যাপ্ত; অসম শক্ত করার কঠোরতা; নিভিয়ে ফেলা বিকৃতি ওভারশুট; ক্র্যাকিং নিভানো। ক্ষেত্রের এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রায়শই কাঁচামাল, নিভানোর গরম করার সাথে সম্পর্কিত। এবং quenching শীতল. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সঠিক প্রণয়ন এবং উত্পাদন অপারেশন প্রক্রিয়ার মানককরণ প্রায়শই এই জাতীয় মানের দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।