বল্টু কলাই প্রক্রিয়ার বেশ কয়েকটি ধাপ

সাধারণত, বোল্ট হেডটি ঠান্ডা শিরোনাম প্লাস্টিক প্রসেসিং দ্বারা গঠিত হয়, কাটিং প্রসেসিংয়ের তুলনায়, পণ্যটির আকৃতি বরাবর ধাতব ফাইবার (ধাতুর তার) অবিচ্ছিন্ন থাকে, মাঝখানে কাটা ছাড়াই, যা পণ্যের শক্তি উন্নত করে, বিশেষ করে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। কোল্ড শিরোনাম গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটিং এবং গঠন, একক-ক্লিক, ডাবল-ক্লিক কোল্ড হেডিং এবং মাল্টি-পজিশন স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং। একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন স্ট্যাম্পিং, বিপর্যস্ত, এক্সট্রুডিং এবং ব্যাস কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয় .সিমপ্লেক্স বিট বা মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে মূল ফাঁকা উপাদানের আকার 5 থেকে 6 মিটার লম্বা বার বা ওজন 1900-2000 কেজি তারের রড ইস্পাত তারের আকারের, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল কোল্ড হেডিং গঠনের বৈশিষ্ট্য হল শীট আগে থেকে ফাঁকা নয়, কিন্তু বার এবং তারের রড ইস্পাত তারের দ্বারা স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন ব্যবহার করেফাঁকা কাটা এবং বিপর্যস্ত করা (যদি প্রয়োজন হয়)। এক্সট্রুশন গহ্বরের আগে, খালিটিকে পুনরায় আকার দিতে হবে। খালিটিকে আকার দেওয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। খালিটিকে বিপর্যস্ত করার আগে, ব্যাস হ্রাস করার এবং চাপ দেওয়ার আগে আকার দেওয়ার প্রয়োজন নেই। ফাঁকা কাটার পরে, এটি বিপর্যস্ত কাজের স্টেশনে পাঠানো হয়। এই স্টেশনটি ফাঁকা স্থানের গুণমান উন্নত করতে পারে, পরবর্তী স্টেশনের গঠন শক্তি 15-17% কমাতে পারে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে। ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের মাধ্যমে অর্জিত নির্ভুলতাও এর সাথে সম্পর্কিত গঠন পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়া নির্বাচন। উপরন্তু, এটি ব্যবহৃত সরঞ্জামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং তাদের অবস্থা, সরঞ্জামের নির্ভুলতা, জীবন এবং পরিধানের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। ঠান্ডা শিরোনাম এবং এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত উচ্চ খাদ ইস্পাত জন্য, হার্ড অ্যালয় ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.2um হওয়া উচিত নয়, যখন এই ধরনের ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.025-0.050um এ পৌঁছায়, তখন এটির সর্বোচ্চ আয়ু থাকে।

বল্টু থ্রেড সাধারণত ঠান্ডা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের মধ্যে স্ক্রু ফাঁকা থ্রেড প্লেট (ডাই) মাধ্যমে ঘূর্ণিত হয় এবং থ্রেড প্লেট (ডাই) এর চাপ দ্বারা থ্রেড গঠিত হয়। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ স্ক্রু থ্রেডের প্লাস্টিকের স্ট্রীমলাইন কাটা হয় না, শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, নির্ভুলতা উচ্চ এবং গুণমান অভিন্ন। চূড়ান্ত পণ্যের ব্যাসের বাইরে থ্রেড তৈরি করার জন্য, থ্রেডের ফাঁকা প্রয়োজনীয় ব্যাস আলাদা, কারণ এটি থ্রেডের নির্ভুলতা দ্বারা সীমিত, বস্তুগত আবরণ এবং অন্যান্য কারণ কিনা। রোলিং (ঘূর্ণায়মান) প্রেসিং থ্রেড প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে থ্রেড দাঁত গঠনের একটি পদ্ধতি। এটি একই পিচ এবং ঘূর্ণায়মান আকৃতির থ্রেডের সাথে ( ঘূর্ণায়মান তারের প্লেট) ডাই, একপাশে নলাকার শেল বের করার জন্য, অন্য দিকে শেল ঘূর্ণন করতে, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মানটি শেলে স্থানান্তরিত শঙ্কু আকারের উপর ডাই, যাতে থ্রেড গঠন করা হয়। রোলিং (ঘষা) চাপ থ্রেড প্রোকessing সাধারণ পয়েন্ট হল যে ঘূর্ণায়মান বিপ্লবের সংখ্যা খুব বেশি নয়, যদি খুব বেশি হয়, দক্ষতা কম হয়, থ্রেডের দাঁতের পৃষ্ঠটি বিচ্ছেদ বা উচ্ছৃঙ্খল বাকল প্রপঞ্চ তৈরি করা সহজ। বিপরীতভাবে, যদি বিপ্লবের সংখ্যা খুব বেশি হয় ছোট, থ্রেড ব্যাস বৃত্ত হারানো সহজ, প্রাথমিক পর্যায়ে ঘূর্ণায়মান চাপ অস্বাভাবিক বৃদ্ধি, সংক্ষিপ্ত ডাই লাইফ ফলে। ঘূর্ণায়মান থ্রেডের সাধারণ ত্রুটি: থ্রেডের উপর কিছু ফাটল বা স্ক্র্যাচ; এলোমেলো ফিতে; থ্রেডটি গোলাকার বাইরে .যদি এই ত্রুটিগুলি বড় সংখ্যায় ঘটে, তবে সেগুলি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পাওয়া যাবে৷ যদি এই ত্রুটিগুলির একটি ছোট সংখ্যক ঘটে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া লক্ষ্য করবে না যে এই ত্রুটিগুলি ব্যবহারকারীর কাছে প্রবাহিত হবে, যার ফলে সমস্যা হবে৷ অতএব, এর মূল সমস্যাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই মূল কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সংক্ষিপ্ত করা উচিত।

উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারগুলিকে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টেম্পারড এবং টেম্পার করা হবে৷ তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি মান এবং নমন শক্তি অনুপাত পূরণের জন্য ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা৷ তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে৷ উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান, বিশেষ করে এর অভ্যন্তরীণ গুণমান।অতএব, উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার উত্পাদন করার জন্য, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন। বড় উত্পাদন ক্ষমতা এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির কম দামের পাশাপাশি তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট কাঠামোর কারণে। স্ক্রু থ্রেড, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম বড় উত্পাদন ক্ষমতা, অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী এবং তাপ চিকিত্সার ভাল মানের প্রয়োজন হয়. 1990 সাল থেকে, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সহ অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন একটি প্রভাবশালী অবস্থানে আছে।শক-বটম টাইপ এবং নেট-বেল্ট ফার্নেস বিশেষ করে ছোট এবং মাঝারি আকারের ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। চুল্লি সিল করা কর্মক্ষমতা ছাড়াও টেম্পারিং লাইন ভাল, তবে উন্নত বায়ুমণ্ডল, তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিও রয়েছে। কম্পিউটার কন্ট্রোল, ইকুইপমেন্ট ফেইলিওর অ্যালার্ম এবং ডিসপ্লে ফাংশন। হাই-স্ট্রেন্থ ফাস্টেনারগুলি খাওয়ানো থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালিত হয় - পরিষ্কার করা - গরম করা - নিভে যাওয়া - পরিষ্কার করা - টেম্পারিং - অফলাইন লাইনে রঙ করা, কার্যকরভাবে তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করে। স্ক্রু থ্রেডের ডিকারবুরাইজেশন এটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রতিরোধ করতে ব্যর্থ হলে ফাস্টেনারটিকে প্রথমে ট্রিপ করে দেবে, যা স্ক্রু ফাস্টেনার কার্যকারিতা হারাবে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে৷ কাঁচামাল ডিকার্বনাইজেশনের কারণে, যদি অ্যানিলিং উপযুক্ত না হয়, তাহলে কাঁচামালের ডিকার্বনাইজেশন স্তর গভীর হয়lly চুল্লির বাইরে থেকে আনা হয়। দণ্ড স্টিলের তারের জং বা তারের অবশিষ্টাংশ ঠান্ডা আঁকার পরে চুল্লিতে গরম করার পরে পচে যায়, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের তারের পৃষ্ঠের মরিচা, এটি কি তৈরি? আয়রন কার্বনেট এবং হাইড্রোক্সাইড, তাপের পরে CO ₂ এবং H ₂ O তে ভেঙ্গে যাবে, এইভাবে ডিকারবুরাইজেশনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে৷ ফলাফলগুলি দেখায় যে মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের ডিকারবুরাইজেশন ডিগ্রী কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি গুরুতর এবং দ্রুততম ডিকারবুরাইজেশন তাপমাত্রা 700 এবং 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। কারণ ইস্পাতের তারের পৃষ্ঠের সংযুক্তি কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে দ্রুত গতিতে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলে একত্রিত হয়, যদি অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট ফার্নেস গ্যাস নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত না হয়, এছাড়াও স্ক্রু ডিকার্বনাইজেশন ত্রুটি৷ যখন একটি উচ্চ-শক্তির বোল্ট ঠান্ডা মাথায় থাকে, তখন কাঁচামাল এবং অ্যানিলড ডিকারবুরাইজিং স্তরটি কেবল এখনও বিদ্যমান থাকে না, তবে থ্রেডের শীর্ষে বহিষ্কৃত হয়,ফলস্বরূপ, ফাস্টেনারগুলির পৃষ্ঠের জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (বিশেষ করে শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ) হ্রাস পায় যা শক্ত করা প্রয়োজন৷ উপরন্তু, স্টিলের তারের পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন, পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ সংস্থান ভিন্ন এবং বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ রয়েছে, নিভানোর ফলে পৃষ্ঠের ফাটল তৈরি হতে পারে। .অতএব, তাপ quenching মধ্যে decarburization শীর্ষে থ্রেড রক্ষা করার জন্য, কিন্তু এছাড়াও কাঁচামাল জন্য মাঝারিভাবে বন্ধনকারী কার্বন decarburization প্রলিপ্ত করা হয়েছে, মূল কার্বন বিষয়বস্তু সমান মৌলিক মধ্যে জাল বেল্ট চুল্লি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সুবিধা চালু এবং কার্বন আবরণ অংশ, ইতিমধ্যেই decarburization ফাস্টেনারগুলি ধীরে ধীরে আসল কার্বন সামগ্রীতে ফিরে আসে, কার্বন সম্ভাব্য 0.42% 0.48% পরামর্শ দেওয়া হয়, ন্যানোটিউব এবং quenching গরম করার তাপমাত্রা, একই উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে হতে পারে না, যাতে মোটা দানাগুলি এড়ানো যায়, যান্ত্রিককে প্রভাবিত করে বৈশিষ্ট্য। নিবারণ এবং নিভানোর প্রক্রিয়াতে ফাস্টেনারগুলির প্রধান মানের সমস্যা are: quenching কঠোরতা অপর্যাপ্ত; অসম কঠিন কঠোরতা; Quenching deformation overshoot; Quenching cracking. ক্ষেত্রের এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রায়শই কাঁচামাল, quenching হিটিং এবং quenching কুলিংয়ের সাথে সম্পর্কিত।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সঠিক প্রণয়ন এবং উত্পাদন অপারেশন প্রক্রিয়ার মানককরণ প্রায়শই এই জাতীয় মানের দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।