গিয়ার বালতি অপারেশন ব্যর্থতার কারণ

জোর বিশ্লেষণ বালতি দাঁত কাজ মুখ এবং খনন বস্তুর যোগাযোগ, একটি সম্পূর্ণ খনন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন কাজের পর্যায়ে তার বিভিন্ন চাপ অবস্থার মধ্যে. যখন দাঁত ডগা প্রথম উপাদান পৃষ্ঠ স্পর্শ করে, বালতি দাঁত ডগা তার দ্রুত গতির কারণে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়। বালতি দাঁতের ফলন শক্তি কম হলে, ডগায় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে। খনন গভীরতা বৃদ্ধির সাথে, বালতি দাঁতের চাপ পরিবর্তিত হবে। যখন বালতি দাঁত কাটার উপাদান, বালতি দাঁত এবং উপাদান আপেক্ষিক নড়াচড়া ঘটবে, পৃষ্ঠের উপর খুব বড় ইতিবাচক এক্সট্রুশন চাপ তৈরি করে, এইভাবে বালতি দাঁতের কাজ করা মুখ এবং উপাদানের মধ্যে বড় ঘর্ষণ বল তৈরি করে। যদি উপাদানটি শক্ত শিলা, কংক্রিট, ইত্যাদি হয়, তবে ঘর্ষণ খুব বড় হবে। পুনরাবৃত্তির ফলাফল এই প্রক্রিয়ার ক্রিয়াটি বালতি দাঁতের কার্যকারী মুখের উপর পৃষ্ঠের পরিধানের বিভিন্ন ডিগ্রি তৈরি করে এবং তারপরে আরও গভীরতার সাথে ফুরো তৈরি করে। বালতি দাঁতের গঠন ভালভাবে প্রভাবিত করে।বালতি দাঁতের পরিষেবা জীবনের দৈর্ঘ্য, বালতি দাঁত বেছে নিন অবশ্যই আরও যত্নবান ড্যাডুস বালতি দাঁত বিক্রি করুন আমিও তার বালতি দাঁত ব্যবহার করেছি, প্রভাব ভাল! সামনের কাজের মুখের উপর ইতিবাচক চাপ স্পষ্টতই পিছনের কাজের মুখের চেয়ে বেশি। , এবং সামনে কাজ মুখ খারাপভাবে ধৃত হয়.এটি বিচার করা যেতে পারে যে ধনাত্মক চাপ এবং ঘর্ষণ বল হল বালতি দাঁতের ব্যর্থতার প্রধান বাহ্যিক যান্ত্রিক কারণ, যা ব্যর্থতার প্রক্রিয়াতে প্রধান ভূমিকা পালন করে।

প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: সামনের এবং পিছনের কার্যক্ষম মুখ থেকে যথাক্রমে দুটি নমুনা নিন এবং কঠোরতা পরীক্ষার জন্য সেগুলিকে সমতলভাবে পিষে নিন৷ এটি পাওয়া গেছে যে একই নমুনার কঠোরতা খুব আলাদা, এবং প্রাথমিক রায় হল যে উপাদানটি অভিন্ন নয়৷ নমুনাগুলি স্থল, পালিশ করা এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ছিল এবং দেখা গেছে যে প্রতিটি নমুনায় সুস্পষ্ট সীমানা ছিল, কিন্তু সীমানাগুলি আলাদা ছিল৷ ম্যাক্রো দৃষ্টিকোণ থেকে, চারপাশের অংশটি হালকা ধূসর এবং মাঝখানের অংশটি অন্ধকার, ইঙ্গিত করে যে টুকরা সম্ভবত একটি inlaid ঢালাই হয়.পৃষ্ঠে, ঘেরা অংশটিও একটি ইনলাইড ব্লক হওয়া উচিত। সীমানার উভয় পাশে কঠোরতা পরীক্ষাগুলি hrs-150 ডিজিটাল ডিসপ্লে রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার এবং mhv-2000 ডিজিটাল ডিসপ্লে মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টারে করা হয়েছিল এবং উল্লেখযোগ্য পার্থক্য পাওয়া গেছে। আবদ্ধ অংশটি একটি সন্নিবেশ ব্লক এবং পার্শ্ববর্তী অংশটি একটি ম্যাট্রিক্স৷ দুটির গঠন একই রকম৷প্রধান খাদ কম্পোজিশনের (ভাংশ ভগ্নাংশ, %) হল 0.38c, 0.91cr, 0.83mn এবং 0.92si। ধাতব পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাদের গঠন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। অনুরূপ গঠন এবং কঠোরতার পার্থক্য নির্দেশ করে যে বালতি ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই দাঁতগুলি ব্যবহার করা হয়েছিল৷ পরবর্তী টিস্যু পর্যবেক্ষণগুলি এটি নিশ্চিত করে৷

মেটালোগ্রাফিক পর্যবেক্ষণের সংস্থা বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে সাবস্ট্রেটটি মূলত কালো সূক্ষ্ম লেমেলার কাঠামো, টিস্যুর সেট টুকরো দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, ফ্রিটার সাদা ব্লক এবং কালো, এবং সাদা ব্লক ক্রস সেকশন এলাকা সংগঠন থেকে দূরে (এবং আরও মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষা প্রমাণ করে যে ফেরাইট সাদা প্যাচের জন্য সংগঠন, ট্রোস্টাইট বা ট্রোস্টাইট এবং পার্লাইট হাইব্রিড সংগঠনের কালো সূক্ষ্ম লেমেলার কাঠামো। সন্নিবেশে বাল্ক ফেরাইটের গঠন ঢালাইয়ের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে কিছু ফেজ ট্রানজিশন জোনের মতো। ঢালাইয়ের সময় ধাতব তরল তাপ, এই অঞ্চলটি অস্টেনাইট এবং ফেরাইট দুই-ফেজ জোনে, যেখানে ফেরাইট সম্পূর্ণভাবে বেড়ে ওঠে এবং এর মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ঘরের তাপমাত্রায় বজায় থাকে। কারণ বালতি দাঁতের প্রাচীর তুলনামূলকভাবে পাতলা এবং সন্নিবেশ ব্লকের পরিমাণ বড়, সন্নিবেশ ব্লকের কেন্দ্রীয় অংশের তাপমাত্রা কম, কোন বড় ফেরাইট তৈরি হয় না

এমএলডি-10 পরিধান পরীক্ষা মেশিনে পরিধান পরীক্ষা দেখায় যে ম্যাট্রিক্স এবং সন্নিবেশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট ইমপ্যাক্ট পরিধান পরীক্ষার শর্তে নিভে যাওয়া 45 ইস্পাতের চেয়ে ভাল। এদিকে, ম্যাট্রিক্স এবং সন্নিবেশের পরিধান প্রতিরোধের পার্থক্য রয়েছে, এবং ম্যাট্রিক্সটি সন্নিবেশের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী (টেবিল 2 দেখুন)। ম্যাট্রিক্স এবং সন্নিবেশের উভয় পাশের রচনাটি কাছাকাছি, তাই দেখা যায় যে বালতিতে সন্নিবেশটি প্রধানত একটি চিলার হিসাবে কাজ করে। ঢালাই প্রক্রিয়া, ম্যাট্রিক্স দানা তার শক্তি উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিমার্জিত হয়। ঢালাই তাপের প্রভাবের কারণে, সন্নিবেশের গঠনটি ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের অনুরূপ। যদি সঠিক তাপ চিকিত্সা করা হয় ম্যাট্রিক্স এবং সন্নিবেশের গঠন উন্নত করতে ঢালাই, বালতি দাঁতের পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন স্পষ্টতই উন্নত হবে।